重型包胶轮使用和保养要注意哪些方面

重型包胶轮（通常指铁芯外包覆聚氨酯、橡胶、尼龙等弹性体的工业脚轮）因其承载大、耐磨、防震、保护地面等优点，被广泛应用于各种工业设备、仓储物流和特种车辆上。正确的使用和保养能极大延长其寿命，确保操作安全。

以下是重型包胶轮使用和保养需要注意的各个方面：

一、 使用注意事项
载荷与承重
严禁超载：这是最重要的原则。每个轮子上都会标明其最大负载能力（SWL）。计算总负载时，需考虑设备自重、最大载重以及动态冲击力，并确保所有轮子（通常是4个）能均匀分担总重量。建议选择负载能力有20%-30%余量的轮子。
均匀受力：确保设备结构能使所有轮子平稳着地，避免因设备变形或安装不当导致个别轮子悬空或受力过大。

使用环境

地面条件：
尽量在平整、洁净的地面上使用，避免在布满碎石、铁屑、尖锐异物的粗糙地面上行驶，这些会割伤或嵌入胶面。
对于环氧树脂或高级地板，应选择无痕、非标色的软质聚氨酯包胶轮。
温度：了解包胶材料的耐温范围。例如，普通聚氨酯长期使用温度一般在-20℃ 到 +80℃。过高温度会加速材料老化、变软、承重下降；过低温度则会使材料变脆、易开裂。
化学品：避免接触强酸、强碱、有机溶剂（如酮类、酯类）、油脂等化学品，它们会腐蚀或溶胀包胶层。如需在此类环境使用，请选择特殊配方的耐化学性包胶材料。

运行方式
速度与冲击：避免高速推行和急停急启，巨大的惯性冲击会严重损害轮子内部结构（如轴承、铁芯）和包胶层。
转向与拖拽：对于万向轮，推动时应顺势转向，不要强行侧向拖拽或撞击，这会损坏转向机构的轴承和支架。
越过障碍：遇到轨道、门槛等障碍时，应缓慢抬起设备越过，或使用斜坡，切忌直接猛力撞击。

安装与固定
正确安装：确保轮子的安装板、螺栓规格与设备匹配，并使用合适的工具拧紧所有紧固件。
定期检查紧固件：在最初使用的几天和后续定期检查中，确认所有螺栓、螺母没有松动。

二、 保养与维护要点
日常清洁
定期清除缠绕在轮轴和轮子侧面的线绳、毛发、纤维等杂物。这些杂物会增加滚动阻力，磨损轮轴密封，甚至导致轮子卡死。
用清水或中性清洁剂擦拭轮面，去除油污和腐蚀性物质。

定期检查
外观检查：定期检查包胶层是否有割伤、裂纹、异常磨损、剥落或与铁芯脱离（“脱胶”）的现象。小损伤可及时修补以防扩大。
滚动性能检查：检查轮子转动是否顺畅，有无卡滞、异响。用手快速转动轮子，听其自然停止的声音，判断轴承是否良好。
平稳性检查：检查轮子是否因磨损不均而出现“失圆”或“平点”，这会导致设备运行颠簸。

润滑
对于带有注油嘴的轮子（主要是重型轮），应按照制造商的建议，定期使用合适的润滑脂（如锂基脂）对轮轴轴承和万向转向结构进行润滑。润滑能减少摩擦、防止生锈、延长轴承寿命。
注意不要让润滑脂污染包胶表面，以免沾染灰尘或引起打滑。

存放
长期存放设备时，应将其支起，使轮子离开地面，避免轮子因长期单点受压而变形、产生平点。
存放在阴凉、干燥、通风处，避免阳光直射和极端温度。

三、 常见问题与对策
异常磨损（如偏磨、过快磨损）：
原因：超载、地面粗糙、转向阻力大、安装不当导致轮子不垂直。
对策：检查负载，改善地面，润滑转向机构，重新正确安装。

转动困难、有异响：
原因：轴承损坏、异物缠绕、润滑不足、包胶层与铁芯脱离卡滞。
对策：清理异物，加注润滑脂，如无效则需更换轮子。

包胶层开裂或脱落：
原因：超载冲击、接触化学品、紫外线或臭氧老化、制造缺陷。
对策：避免上述情况，对于小裂纹可使用专用聚氨酯修补剂，大面积脱落需更换新轮。

表面出现“平点”：
原因：设备长期静置在同一个位置。
对策：定期移动设备，或使用存放架。如果平点不严重，在滚动一段时间后可能会恢复。